Posadzki przemysłowe znacznie różnią się od innych konstrukcji. Przy ich wdrażaniu stosuje się nowoczesne technologie i ustala obciążenia eksploatacyjne. Poznaj różne typy podłóg i dostosuj je do procesów technologicznych w Twojej firmie.
Podłoga przemysłowa – co to takiego?
Podłoga przemysłowa obejmuje nie tylko podłogi do sklepów produkcyjnych, magazynów, garaży, ale także podłogi w obiektach mieszkalnych i publicznych: instytucjach administracyjnych, centrach handlowych i rozrywkowych, wystawach, usługach konsumenckich, instytucjach edukacyjnych i medycznych oraz budynkach mieszkalnych. Podłogi klatek schodowych i hal windowych domów mieszkalnych są posadzkami przemysłowymi, ponieważ poddawane są obciążeniom ściernym, a zatem powinny mieć określoną wytrzymałość, określoną przez wszystkie cechy posadzki do magazynu.
Podłogi przemysłowe mają szerokie zastosowanie w budownictwie transportowym, na otwartym powietrzu, na lotniskach, w otwartych parkingach, na placach budowy, przy budowie autostrad, tuneli, mostów, przejść podziemnych, nabrzeży morskich i rzecznych. Budowa transportu obejmuje stacje kolejowe, zajezdnie i inne budynki transportowe.
Oczywiście podłoga do magazynu, która jest poddawana pewnym wpływom mechanicznym i chemicznym, musi spełniać określony zestaw charakterystyk operacyjnych. W nowoczesnej konstrukcji podłogi spełniają wiele wymagań, muszą one spełniać różnorodne cechy użytkowe. Począwszy od cech tradycyjnych: bezpyłowe, odporne na zużycie, chemiczną odporność na substancje agresywne, wysoką przyjazność dla środowiska, aż do specjalistycznych wymagań: antypoślizgowe, nieiskrzące, antystatyczne, wyjątkowa czystość, dezaktywacja, odporność na radar, zastosowanie w szerokim zakresie temperatur i wiele innych. Posadzki polimerowe dla fabryk magazynowych powinny zapewniać ogólne właściwości użytkowe, takie jak: odporność na obciążenia mechaniczne i kurz oraz utrzymywać wysoki stopień higieny.
Cechy i wymogi dla podłóg do magazynu
Nowoczesny magazyn zajmuje istotne miejsce w strukturze organizacji. Ochrona betonowej podłogi przemysłowej w magazynie zapobiega jej przedwczesnemu zniszczeniu, zmniejsza koszty konserwacji, a tym samym poprawia wydajność posadzki przemysłowej. Wybór posadzki można ocenić na podstawie podstawowych wymagań dotyczących podłóg magazynowych:
- Odporność na stres mechaniczny
Ważna jest stabilność posadzek przemysłowych w magazynie przed zużyciem ściernym. Zużycie ścierne (ścieranie) występuje podczas przemieszczania towarów i sprzętu, ruchu, sprzętu i ludzi w magazynie. Ścieranie jest jednym z głównych powodów niszczenia posadzek przemysłowych. Zastosowanie maszyn do pakowania i transportu, rozładunku lub załadunku, doprowadziło do zwiększenia ładunków na jednostkę powierzchni podłogi dla magazynu. Zwiększyło to ryzyko zniszczenia betonowej podłogi. Dlatego zwiększenie odporności na naprężenia mechaniczne odgrywa ważną rolę w ochronie podłogi do magazynu. W tej kategorii sprawdź nasze płytki Fortelock Industry.
- Odporność na obciążenia chemiczne
Korozja dwutlenku węgla w betonie jest głównym powodem pylenia podłóg betonowych. W tym przypadku wolne wapno podstawy betonowej, pod wpływem dwutlenku węgla przekształcane jest w mikrokalcyt (sproszkowany węglan wapnia). Ze względu na użycie maszyn i mechanizmów, dochodzi do zanieczyszczenia podłogi magazynu materiałami smarującymi, tj. paliwo, smary, produkty powstające przy pracy silnika. Podłogi przemysłowe są niszczone przez chemikalia, różne płyny i sole. Dlatego ich wysoka odporność chemiczna stanowi wymóg ochrony betonowej podstawy.
- Zgodność ze standardami
Podłoga przemysłowa w magazynie musi odpowiadać przepisom dotyczącym bezpieczeństwa przeciwpożarowego i sanitarno-higienicznego. Metody i jakość czyszczenia (sprawdź maszyny czyszczące Bona) mogą poprawić poziom higieny w magazynach.
- Właściwości dekoracyjne
Wygląd podłogi w magazynie, jej projekt i rozwiązania kolorystyczne, konieczność znakowania lub logowania to równie ważne parametry. Sprawdzą się tutaj płytki Fortelock Decor.
- Ekonomia
Koszt budowy podłogi przemysłowej, czas jej uruchomienia, trwałość i łatwość konserwacji, istotnie wpływają na cechy ekonomiczne. Oprócz podstawowych wymogów mogą zostać nałożone dodatkowe, które są określone przez specyficzne warunki pracy. Na przykład odporność na ciepło, antystatyczność, zwiększona odporność chemiczna, właściwości antypoślizgowe. Często prowadzi to do wzrostu kosztów. Zastosowanie powłok polimerowych może zaspokoić prawie wszystkie wymagania nałożone na posadzki przemysłowe magazynu. Podłogi polimerowe są ognioodporne. Wybór materiałów polimerowych i powłok na ich podstawie pozwala wybrać podłogę o właściwościach niezbędnych i skutecznych dla przeprowadzenia danej operacji.
Wśród polimerowych podłóg znajdują się też posadzki z poliuretanu. Są one produkowane na bazie żywic poliuretanowych, cechuje je zwiększona odporność górnej warstwy i dobra izolacyjność akustyczna. Powłoka poliuretanowa jest elastyczna, ma zwiększoną odporność na zużycie. Bardzo dobrze nadaje się do użycia w chłodniach, ponieważ świetnie znosi zmiany temperatury. Impregnacja poliuretanowa do betonu wnika głęboko nawet do 2-6 milimetrów. W tym przypadku górna warstwa betonu jest nasycona poliuretanem i jest przekształcana w polimer betonu, który całkowicie uszczelnia i odkurza powierzchnię, wzmacniając jej podstawę. Impregnacja betonu to ekonomiczny i skuteczny sposób ochrony podłoża.
Właściwości materiału poliuretanowego pozwalają na łączenie różnych rodzajów powłok, co pozwala znacznie obniżyć koszt całości. Prosta technologia powlekania polimerów i impregnacji do betonu, wysoka wydajność pracy, szybki czas polimeryzacji umożliwia skrócenie czasu naprawy i wprowadzenie podłogi na magazyn w normalnym trybie pracy.
Lity beton – właściwości posadzek przemysłowych z betonu
Mieszaniny te są gotowe do użycia i zawierają materiały odporne na zużycie - takie jak kwarcyt i korund. Dozwolone jest stosowanie innych substancji, aby zapewnić trwałość i twardość betonowej podłogi. W tym celu można zastosować i wzmocnić powierzchnię litego betonu (użyć metalowych okuć). Można również zastosować włókno celulozowe i papierowe. Jego cel - poprawa trwałości betonu i zwiększenie odporności na zużycie. Dzięki takiemu dodatkowemu wzmocnieniu można ośmiokrotnie zwiększyć odporność na zużycie, a wartość wytrzymałości powierzchniowej zwiększyć do 90 MPa.
Zalety betonowych konstrukcji podłogowych obejmują proste urządzenia, odporność na ścieranie i wstrząsy, zmienność kolorów, wysoką odporność na zużycie. Posadzki betonowe mogą być stosowane w warsztatach i innych pomieszczeniach przemysłowych, na parkingach lub w chłodniach.
Podłogi samopoziomujące do magazynu – cechy charakterystyczne
Podstawą podłogi samopoziomującej jest wylewka cementowo-piaskowa lub beton. Beton poddawany jest specjalnej obróbce, w celu otwarcia porów. Zabieg ten wykonywany jest metodą śrutowania lub szlifowania mozaiki. W betonie tak obrobionym powinno się nakładać podkład, aby poprawić jego przyczepność. Po pewnym czasie (czas trwania tego okresu zależy od warunków mikroklimatycznych w pomieszczeniu - wilgotności i temperatury) powstaje warstwa żywicy epoksydowej i piasku kwarcowego. Ostatnim etapem jest nałożenie warstwy specjalnych polimerów o grubości około dwóch milimetrów. Po jednym dniu podłoga będzie w pełni sprawna.
Samopoziomujące podłogowe żywice epoksydowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie. Powierzchnia posadzki z żywicy epoksydowej jest dobrze chroniona przed uszkodzeniami związanymi z narażeniem na agresywne środowisko chemiczne, przemieszczaniem się, transportem, z dużymi obciążeniami mechanicznymi oraz z wpływem paliwa i smarów.
